高壓反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、框式攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。為了保證高壓反應(yīng)釜能正常使用，高壓反應(yīng)釜的定期維護保養(yǎng)十分重要，下面我們來仔細(xì)說說。 一、高壓反應(yīng)釜日常維護：
1、在反應(yīng)釜中做不同介質(zhì)的反應(yīng)，應(yīng)首先查清介質(zhì)對主體材料有無腐蝕。
2、每次開機時，要求任何按鈕都應(yīng)在初始狀況，這必要操作者養(yǎng)成的工作風(fēng)俗，在每次工作完畢后將旋鈕扭回小位置，防止下次開機時電流過沖太大對控制儀造成大的損壞。
3、清洗高壓釜時，應(yīng)分外細(xì)致勿將水或其它液體流入加熱爐內(nèi)，防止加熱爐絲燒斷。定期檢查攪拌軸的擺動量，如擺動量太大，應(yīng)及時替換軸承或滑動軸套！
4、當(dāng)反應(yīng)釜終反應(yīng)溫度確定后，在加熱過程中不許可更改溫度設(shè)定值，以免溫度出現(xiàn)較大的過沖。
5、按控制儀的使用電壓接響應(yīng)的電壓，單相220V，三相380V百度網(wǎng)站排名，控制儀的火線與零線勿接反；不可在送電中實施配線工作，以防觸電。
二、常見的高壓反應(yīng)釜故障維修：
1、故障征象：閥門處出現(xiàn)走漏。故障緣故原由：閥桿(針)、閥口密封面損傷。排除方法：維修、替換閥桿(針)、閥口。
2、故障征象：密封面處出現(xiàn)走漏。故障緣故原由：螺桿螺紋松動；密封面損傷。排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。
3、故障征象：磁力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音。故障緣故原由：軸套、軸承磨損，間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)跳動。排除方法：與供貨商聯(lián)系，替換軸承、軸套。
4、故障征象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機電流減小。故障緣故原由：釜內(nèi)溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。加氫反應(yīng)，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。排除方法：關(guān)照供貨商，重新替換內(nèi)磁鋼。
